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拉伸冲压件加工主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较,具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具,所以拉伸冲压件的工件精度一般可达微米级。拉伸冲压件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特点:

1、形状复杂,尺寸与形位精度高,多数料厚t>3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小,一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件,都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模成品件,不再切削加工。

4、拉伸冲压件的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件,其寿命会因此而提高。

拉伸件生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业较具应变力和竞争力。

在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理[1];零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件,其工艺过程可以分为以下两个工序:

工序1:在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角;

工序2:在钻床上钻6个小孔。

在同一道工序中,工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序,称为安装。在工序1中,有两次安装。一次安装:用三爪卡盘夹住 外圆,车端面C,镗内孔,内孔倒角,车外圆。二次安装:调头用三爪盘夹住外圆,车端面A和B,内孔倒角。


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