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冲压件很容易被腐蚀的,为了延长金属制品的寿命、提高金属制品的能力,就需要对其进行钝化保护,我们常见的轮船、汽车等金属物体,都是经过钝化处理的。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,成为耐蚀的钝态。

钝化处理是化学清洗中然后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以需要立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。

金属冲压件钝化处理的优点:

1)传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有相应不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作较方便;

2)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命较长、成本较经济。

3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修理作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜较稳定、较具。

五金冲压行业是一个涉及领域非常广泛的行业,深入到制造业的方方面面,利用冲床及模具将铁,铝,铜等材料,其变形或断裂,达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时分离断面的质量要求。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

五金冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;加工硬化性低。


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