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五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法解析

2019-11-01 09:30:36

文章摘要:

金属冲压弯曲在两个以上部位进行时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的夹角。...

五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法。

○对铜、铝合金等软质材料进行连续作业进行冲压弯曲时,金属微粒子或残渣容易附着在工作部位的表面,物品会产生较大的划痕,此时,认真分析工作部位的形状、润滑油等情况,避免空白中产生微粒子及残渣,产生划痕。

○当金属冲压弯曲方向与材料滚动方向平行时,零件表面会出现裂纹,从而降低工件表面质量。金属冲压弯曲在两个以上部位进行时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的夹角。

○毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

○凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

○凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

○凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤,因此在不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。。

○为了实现木材加工精度的要求,经常使用底部冲压材料的五金冲压弯曲模式,因此,在五金冲压弯曲时,原料板上的弹簧、位置销孔、板板和退料孔等都成为压痕,因此,应该进行调整。