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拉伸件的工艺性有什么要求?

2019-06-10 15:05:20

文章摘要:

拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。...

冲压工序有很多中,拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广,在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有   作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。

拉伸件的工艺性是怎样的?

1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称

在圆周方向上,轴对称拉伸件会进行均匀的变形,此时进行的模具也比较容易进行加工。其它形状的拉伸件,要尽量避免急剧的轮廓变化。

例如汽车消声器后盖,在使用要求的前提下,形状简化后,会让生产过程由多道工序变成一到二道工序,材料的消耗也会减少一半。

2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当

应该尽量避免设计凸缘和大的拉伸件,因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如,工件上不尺寸与下部尺寸相差太大,不符合拉伸工艺要求,想要让它复合要求,可以将它分为两个部分,分别进行加工制造,之后在进行连接。

如果工件空腔不深,但是凸缘直径很大,制造难度也很大,中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少,可以不用中间退火。

工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似,如果凸缘的宽度不一致,不仅拉伸困难,需要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。

3、 拉伸件的圆角半径要合适

为了便于进行成形和减少拉深次数,应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。

4、 拉伸件厚度的不均匀现象要考虑

多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面,应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用或赶形的方法来消除这些印痕。

5、 拉伸件上的孔位要合理布置

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置,让它保持在一个平面上,或者使孔壁垂直于该平面,以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

6、 拉伸件的尺寸精度不宜要求过高

拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下,拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明外部尺寸或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。

7、 弯曲线和两孔中心线不平行

产生原因:弯曲高度小于允许弯曲高度,在允许弯弯曲高度一下的部分出现张口。

消除方法:在进行工件的设计时,需要大于或等于允许弯曲高度,改变弯曲件的结构设计。

8、 弯曲件的擦伤

产生原因:在工作的表面上出现了金属微粒,凹模的圆角半径过小,凸凹模的间隙过小。

消除方法:适当增大凹模圆角半径,提高凸、凹模表面光洁度,采用合理凸凹模间隙值,消除工作部分表面脏物。

9、 弯曲件尺寸偏移

产生原因:毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,故发生尺寸偏移。以不对称形状件压弯为显著。

消除方法:采用压料顶板的模具,毛坯在模具中定位要准确,在有可能的情况下,采用对称性弯曲。

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